Produktlebenszyklus

Lebenszyklus

Erhaltung natürlicher Resourcen
Hauptumweltbelastungen sind Minderungen der Naturresourcen, Abbruchmasse und Energiegebrauch. Die meisten Mineralien, die in Schweißzusätzen verwendet werden, kommen aus der Erdkruste   und sind nicht gefärlich für die Umwelt. Es gibt jedoch einige, wie z..B. Schwermetalle, die in hochlegierten Stahlen benutzt werden, die für die Umwelt gefährlich sein können. In einigen Fällen enthält die Abbruchmasse gefährliche Bestandteile, besonders wenn Metalle wie Blei oder Kadmium im Felsen enthalten sind.

Umwandlung zu Rohmaterial oder Komponenten
Der Beginn des Lebenszyklusses unserer Produkte bezieht sich auf den Ursprung und die Bearbeitung des Rohmaterials. Die Umwelteinflüsse der Herstellungsstufen hängen stark von den involvierten Produktionsprozessen ab. Jedoch ist die Herkunft und Gewinnung des Rohmaterials sogar oft noch bedeutender.
Als generelle Regel versuchen wir zunächst, recyceltes und/oder erneuerbares Material zu verwenden. Um dies zu erreichen, sind wir enge Partnerschaften mit vielen Lieferanten eingegangen, mit dem gemeinsamen Ziel, die positiven Umwelteinflüsse zu verbessern!

Produktion
Umweltbeeinträchtigende Auswirkungen der Produktion sind in der Regel auf die Nutzung von Energie und die Entsorgung von Nebenprodukten im Wasser und an Land zurückzuführen. Bei der Produktion von Maschinen werden flüchtige organische Verbindungen freigesetzt, wenn nicht nur wasserbasierte Farben verwendet werden. Die Produktion von Verschleißmaterial führt zur Verunreinigung von Wasser und es entstehen Abfallstoffe, die Metalle und Fluoride enthalten.

Transport
Unsere Lebenszyklus-Beurteilungen zeigen, dass Transporte, im Allgemeinen, eine viel kleinere Auswirkung auf die Umwelt, als zum Beispiel Rohstoffe und Produktgebrauch haben. Transportabstände zu verringern und das Wählen des rechten Transportmittels ist dennoch wichtig, um die gesamte Umweltbelastung zu verringern.

Produkteinsatz
Energie-Leistungsfähigkeit ist der wichtigste Faktor für das Verringern von Umwelbelastungen  bei Schweißausrüstungen. Schweißzusätze andererseits, erzeugen Schweißschlacke, -dämpfe und/oder Stummelenden, abhängig von Art des Schweißzusatzes. Die Analyse der Schweißschlacke hängt von dem Schweißzusatzwerkstoff ab, aber CaF2 und Oxide von CA, Magnesium, Al, Mangan, Ti, F.E., Silikon sind allgemeine Bestandteile. Wenn Sie hochlegierten Stahl schweißen, sind Chrom- und Nickel-Oxide ebenfalls enthalten. Wir haben Studien von Metall- und Fluoridextrahieren der Schlacken unter unterschiedlichen Bedingungen durchgeführt. Diese Studien zeigen, dass das Auslaugen langsam ist, aber es tritt auf. Schweißdämpfe können gefährlich sein und sollten deshalb aus der Atemzone des Schweißers abgehalten werden. Die Rauchbestandteile, die das Gesundheitsrisiko beeinträchtigen, sind hauptsächlich Schwermetalle und Fluoride. Dieses wird ausführlicher in der Veröffentlichung Welding and Cutting - risks and measures beschrieben.

Ende der Nutzungsdauer
Schweißzusätze werden Teil der Konstruktion, die geschweißt wird. Irgendwann wird auch diese Konstruktion Abfall und die Wiederverwertung der Metalle in dieser Konstruktion ist eine der wichtigsten Aufgaben bei der Reduktion der umweltschädlichen Einflüsse. Die Schweißausrüstung wird in der Regel über mehrere Jahre genutzt; wie viele dieser Plattendrähte und Elektronikteile am Ende ihrer Nutzungsdauer recycled werden, entscheidet dann letztendlich über die Umweltverträglichkeit dieser letzten Phase des Lebenszyklus.